UltraFreeze Spiral- und Tunnelgefrieranlagen, Kühler und Öfen

Hochleistungs-IQF-Spiralgefriertechnik

Die UltraFreeze-Spirale ist eine mechanische IQF-Lösung mit hoher Kapazität, entwickelt für die kontinuierliche Verarbeitung großer Lebensmittelmengen. Ausgestattet mit der fortschrittlichen Horizontal-flow®-Technologie ermöglicht sie eine schnelle und gleichmäßige Luftverteilung über alle Ebenen – für konstantes Gefrieren, reduzierte Austrocknung und maximale Produktausbeute.

Erhältlich in ein-, zwei- und dreitrommeligen Ausführungen, deckt das System ein breites Anwendungsspektrum ab – von IQF-Produkten bis hin zu Tray- und verpackten Waren. Jede Lösung wird individuell auf Ihre Produkteigenschaften, Durchsatzanforderungen und Anlagenlayouts abgestimmt.

Mit Luftgeschwindigkeiten von bis zu 30 ft/s und einem optimierten Verdampferdesign erreicht die UltraFreeze-Spirale kürzere Gefrierzeiten und einen verbesserten Wärmeübergang im Vergleich zu herkömmlichen Systemen mit vertikalem Luftstrom. Das Ergebnis: überlegene Produktqualität, höhere Bandauslastung und geringere Kosten pro verarbeitetem kg/lbs.

Entwickelt für Effizienz, Betriebszeit und Hygiene

Die UltraFreeze-Spirale wurde konzipiert, um die Betriebseffizienz zu maximieren und gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten zu minimieren:

• Das Horizontal-flow®-Luftstromsystem sorgt für gleichmäßige Temperatur und Strömungsgeschwindigkeit über alle Ebenen – für schnelleres und konsistenteres IQF-Gefrieren.
• Verlängerte Laufzeiten von bis zu 144 Stunden zwischen Abtauzyklen reduzieren Stillstandzeiten und erhöhen die Produktionskapazität.
• Groß dimensionierte Verdampfer mit weitem Lamellenabstand minimieren Eisbildung und machen sequentielles Abtauen überflüssig.
• Optimierte Luftstromsteuerung und Gehäusekonstruktion senken den Energieverbrauch und steigern die Gefriereffizienz.
• Flexible Konfigurationen mit verschiedenen Antriebsoptionen, Bandtypen und Layouts – abgestimmt auf Ihre Produktion.
• Hygienisches Design mit vollständig verschweißter Edelstahlkonstruktion, CIP-Optionen sowie einfachem Zugang für Reinigung und Wartung.

Die Kombination aus hohem Luftdurchsatz, intelligentem Frostmanagement und robuster Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb, lange Lebensdauer und branchenführende Leistung.

Kontrollierte Kühlung für Produktintegrität und Prozessstabilität

Die UltraChill-Spirale ist eine mechanische Spirallösung mit hoher Kapazität, entwickelt für die schnelle und kontrollierte Kühlung von Lebensmitteln. Basierend auf der bewährten Ultra-Plattform gewährleistet sie eine präzise Temperaturabsenkung, während Struktur, Feuchtigkeit und Erscheinungsbild der Produkte erhalten bleiben.

Durch den Einsatz fortschrittlicher Luftstromsteuerung sorgt das System für eine gleichmäßige Kühlung über alle Ebenen hinweg – Temperaturabweichungen werden minimiert und eine konsistente Produkthandhabung während des gesamten Prozesses sichergestellt. Dadurch eignet sich die Lösung ideal zur Stabilisierung von Produkten vor der Weiterverarbeitung, Verpackung oder Lagerung.

In verschiedenen Konfigurationen erhältlich, wird die UltraChill-Spirale individuell an Produkttyp, Linienlayout und Durchsatzanforderungen angepasst – für eine nahtlose Integration in Ihren Produktionsprozess.

Stable processes. Consistent results. Lower operational cost.

Stabile Prozesse. Gleichbleibende Ergebnisse. Niedrigere Betriebskosten.

Die UltraChill-Spirale wurde für zuverlässige Leistung und effizienten Betrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen entwickelt:

• Gleichmäßiger horizontaler Luftstrom sorgt für konstante und kontrollierte Kühlung über alle Produktlagen.
• Optimiertes Temperaturmanagement reduziert Produktstress und bewahrt Textur sowie Erscheinungsbild.
• Kontinuierlicher Betrieb mit hoher Kapazität unterstützt einen stabilen Produktionsfluss mit minimalen Unterbrechungen.
• Energieeffizientes Design senkt die Betriebskosten durch optimierten Luftstrom und reduzierte Kälteleistung.
• Flexible Konfigurationen, angepasst an eine Vielzahl von Produkten und Prozessschritten.
• Hygienische Konstruktion mit einfachem Zugang, CIP-Optionen und lebensmittelsicheren Materialien.

Das Ergebnis ist eine robuste und effiziente Kühllösung, die die Prozesskontrolle verbessert, die Produktkonsistenz erhöht und eine Produktion mit hohem Durchsatz unterstützt.

Effiziente Vorkühlung für einen optimierten Produktionsfluss

Die UltraAmbient-Spirale ist ein einfach aufgebauter Spiraltransporteur mit hoher Kapazität, entwickelt für die kontrollierte Vorkühlung von Lebensmitteln mithilfe von Umgebungsluft. Direkt nach dem Kochen oder Backen positioniert, senkt sie die Produkttemperatur schrittweise vor dem Gefrieren, Verpacken oder der Weiterverarbeitung.

Durch die frühzeitige Abführung überschüssiger Wärme verbessert die UltraAmbient-Spirale die Gesamteffizienz der Produktionslinie, reduziert die Belastung nachgelagerter Anlagen und hilft, Kondensation in Verpackungen zu vermeiden – für eine bessere Produktqualität und Stabilität.

Dank ihres kompakten Spiraldesigns ermöglicht das System lange Verweilzeiten bei minimalem Platzbedarf und eignet sich daher ideal für Produktionsumgebungen mit begrenztem Raum.

Einfaches Design. Große Wirkung. Niedrigere Betriebskosten.

Die UltraAmbient-Spirale bietet zuverlässige Leistung bei minimaler Komplexität:

• Kühlung mit Umgebungsluft macht mechanische Kälteanlagen überflüssig und senkt Energieverbrauch sowie Betriebskoste.
• Optimierte Vorkühlphase reduziert die thermische Belastung von Gefrieranlagen und steigert die Prozesseffizienz.
• Kompaktes Spiraldesign maximiert die Verweilzeit bei gleichzeitig geringem Platzbedarf.
• Flexible Konfiguration mit aufsteigenden oder absteigenden Spiralen, angepasst an Ihr Anlagenlayou.
• Geeignet für eine Vielzahl von Produkten, insbesondere Backwaren und gekochte Produkte vor dem Gefrieren oder Verpacken.
• Lebensmittelsichere und hygienische Konstruktion mit Edelstahl- oder Kunststoffbändern sowie einfachem Zugang zur Reinigung.

Durch die Integration einer UltraAmbient-Spirale in Ihre Produktionslinie schaffen Sie einen effizienteren und ausgewogeneren Prozess – mit verbesserter Produkthandhabung, reduziertem Energieverbrauch und gesteigerter Gesamtleistung der Anlage.

Flexibles IQF-Gefrieren für kleine Produkte und hohen Durchsatz

Der UltraFreeze-Tunnel ist eine mechanische IQF-Lösung mit hoher Kapazität, entwickelt für das schnelle und gleichmäßige Gefrieren kleiner und empfindlicher Lebensmittelprodukte. Dank der fortschrittlichen Horizontal Flow®-Luftstromtechnologie wird kalte Luft mit hoher Geschwindigkeit sowohl oberhalb als auch unterhalb des Produkts geführt – für eine schnelle Wärmeabfuhr und gleichmäßiges Gefrieren über das gesamte Band.

Erhältlich in ein-, zwei- und dreibandigen Ausführungen, wird das System individuell an Produkttyp, Kapazitätsanforderungen und Prozessablauf angepasst. Es eignet sich besonders für Produkte wie Garnelen, Meeresfrüchte, Geflügelteile, Gemüse und weiterverarbeitete Lebensmittel, die eine individuelle Schnellfrostung (IQF) erfordern.

Dank des offenen und gut zugänglichen Designs bietet der UltraFreeze-Tunnel eine einfache Reinigung, geringen Wartungsaufwand und lange Produktionszyklen mit minimalen Stillstandzeiten.

Flexible Konfiguration. Gleichmäßiges Gefrieren. Maximale Kontrolle.

Der UltraFreeze-Tunnel wurde für hohe Leistung und maximale betriebliche Flexibilität entwickelt:

• Horizontal Flow®-Luftstromsystem sorgt für schnelles und homogenes Gefrieren mit Luftverteilung ober- und unterhalb des Produkts.
• Einstellbare Luftgeschwindigkeit und Luftstromführung, angepasst an unterschiedliche Produkttypen und -größen.
• Ein-, zwei- oder dreibandige Konfigurationen ermöglichen flexible Prozesse und skalierbare Kapazität.
• Dreiband-Technologie gewährleistet optimale IQF-Ergebnisse durch stufenweise Produkthandhabung: Trennung, Neuausrichtung und Endgefrierung.
• Gleichmäßige Produkttemperatur durch optimierte Luftführung und Kammerkonstruktion.
• Verlängerte Laufzeiten mit wöchentlichen Abtauzyklen reduzieren Stillstandzeiten und erhöhen die Produktivität.
• Einfacher Zugang für Reinigung und Wartung reduziert Arbeitsaufwand und Betriebskosten.
• Energieeffizienter Betrieb durch optimiertes Verdampferdesign senkt Energie- und Wasserverbrauch.

Das Ergebnis ist ein vielseitiger und effizienter Tunnelgefrierer, der eine konstante IQF-Qualität, hohen Durchsatz und niedrige Gesamtbetriebskosten gewährleistet.

Ultraschnelles Krustenfrosten für höhere Ausbeute und bessere Prozesskontrolle

Der UltraFlow-Tunnel ist ein Hochleistungs-Impingement-Gefrierer, entwickelt für ultraschnelles Krustenfrosten und Vorfrieren von Lebensmitteln. Mithilfe von Hochgeschwindigkeitsluftströmen basierend auf dem Coandă-Effekt umströmt kalte Luft das Produkt sowohl von oben als auch von unten – für eine extrem schnelle und gleichmäßige Oberflächenfrostung.

Damit ist UltraFlow die ideale Lösung zur Stabilisierung von Produkten vor dem Portionieren, Schneiden oder Endgefrieren – für höhere Schnittpräzision, weniger Gewichtsverluste und maximale Ausbeute.

Erhältlich in den Varianten Max und Super Hygiene bietet der UltraFlow-Tunnel identische Gefrierleistung bei unterschiedlichen Gehäusekonzepten – sodass Sie die Lösung wählen können, die optimal zu Ihren Produktions- und Hygieneanforderungen passt.

Extreme Geschwindigkeit. Höhere Ausbeute. Flexibles Design.

Der UltraFlow-Tunnel wurde entwickelt, um sowohl Produktqualität als auch Prozesseffizienz zu verbessern:

• Impingement-Luftstromtechnologie ermöglicht Gefriergeschwindigkeiten, die bis zu 4-mal höher sind als bei konventionellen Systemen.
• Hochgeschwindigkeitsluft von oben und unten sorgt für schnelle und gleichmäßige Krustenbildung.
• Verbesserte Ausbeute und reduzierte Austrocknung erhalten Produktgewicht und -qualität.
• Ideal zum Vorfrieren vor dem Portionieren – für präzise Schnitte und konstante Gewichtsverteilung.
• Flexible Luftstromkonfiguration (vertikales Impingement oder horizontaler Luftstrom), angepasst an unterschiedliche Produkte.
• Verdampferdesign mit niedrigem Delta T reduziert Gewichtsverluste und steigert die Energieeffizienz.
• Verlängerte Betriebszeiten bis zum Abtauen erhöhen die Verfügbarkeit und reduzieren Wartungsaufwand.

Zwei Konfigurationen – gleiche Leistung

• 
  UltraFlow Max
  Vollständig geschlossener Tunnel für robusten, effizienten Betrieb und einfache Integration in Standard-Produktionsumgebungen.
• UltraFlow Super Hygiene
  Anhebbare Haube für vollständigen Zugang bei Reinigung und Wartung – ideal für hohe Hygieneanforderungen und häufige Reinigungszyklen.

Krustenfrosten vor der Weiterverarbeitung

UltraFlow wird typischerweise als Vorfroststufe vor Spiral- oder Tunnelgefrierern eingesetzt:

• Verbessert die Genauigkeit beim Schneiden und Portionieren.
• Reduziert Produktverformungen.
• Verbessert das Erscheinungsbild und die Konsistenz.
• Maximiert die Ausbeute durch Einschluss von Feuchtigkeit